Serieproduktion och serietillverkning med 3D-printning

Serietillverkning ger stora fördelar med 3D-printning

Under det senaste decenniet har produktutvecklingen förändrats i takt med att konstruktörer i allt större utsträckning utformar komponenter för 3D-printning redan från början. Det ger flera betydande produktionsfördelar, bland annat större geometrisk frihet, snabbare produktionsstart, lägre initiala investeringar och möjlighet att snabbt införa nya produktversioner.

Det blir också möjligt att integrera flera komponenters funktioner i en enda detalj och att tillverka flera individuellt anpassade produktversioner samtidigt. Dessutom slipper man startkostnader för separata tillverkningsserier. I många tillämpningar innebär detta stora fördelar.

Serietillverkning medför även fördelar i produktionen

3D-printtekniker och material för serietillverkning

Valet av 3D-printteknik påverkas bland annat av detaljens geometri, kraven på detaljprecision, materialegenskaper, efterbehandlingsalternativ, antal detaljer och leveranstid. Vid val av 3D-printmaterial är det viktigt att beakta materialens olika egenskaper och användningsområden. I vissa fall behöver materialet vara flamskyddat, ha specifika elektriska egenskaper eller uppfylla krav på en viss färg.

Materialens datablad ger mycket information om deras egenskaper, men våra experter hjälper dig gärna att välja rätt. Under mer än 30 år har vi 3D-printat över en kvarts miljon produktionsdetaljer. Vi har därför gedigen erfarenhet av olika tillverkningstekniker och material. Låt oss tillsammans hitta den bästa lösningen för din produkt! Skicka oss information om detaljens geometri och användningsområde.

Efterbehandlingsalternativ för 3D-printade detaljer

Vid serietillverkning diskuterar vi ofta olika tillverkningsmetoder och material med kunden för att undvika behovet av efterbehandling. Målet är att detaljen ska få en ytfinish direkt från 3D-skrivaren som passar produktens användningsområde. Ofta är det fullt möjligt!

Konstruktörer har länge varit vana vid blanka ytor och ytstrukturer enligt VDI-standarder. För slutprodukten är det därför viktigt att fundera över vilken ytfinish som faktiskt behövs.

Vissa produkter är dolda för insyn, vilket innebär att ytfinishen på deras komponenter inte alltid är avgörande. Men 3D-printade detaljer behöver inte döljas bara för att de har en jämn och något sträv yta. Den viktigaste frågan är: Passar ytfinishen för detaljens användningsområde?

Vi erbjuder samtidigt flera alternativ för efterbehandling. En vanlig och kostnadseffektiv metod vid serietillverkning är att färga detaljerna svarta genom doppning. En av Ajatecs styrkor är vår egen efterbehandlingsavdelning och våtlackeringsanläggning, vilket gör att vi kan erbjuda kostnadseffektiv efterbehandling enligt kundens önskemål.

Med den maskinella efterbehandlingsmetoden Powershot C+S kan detaljernas yta jämnas till på ett kostnadseffektivt sätt. Därefter kan detaljerna lackeras i önskad färg, vilket ger en attraktiv ytfinish för serietillverkning.

Leveranstider för 3D-printade detaljer

När serietillverkning med 3D-printning ska inledas erbjuder vi som standard två olika leveransupplägg.

När det gäller tiotals eller hundratals relativt små detaljer tillverkar och levererar vi vanligtvis hela serien på en gång, beroende även på kraven på efterbehandling.

Ett annat alternativ är att leverera de första detaljerna så snabbt som möjligt för godkännande, testning och verifiering. Resterande detaljer tillverkas och levereras enligt överenskommen tidplan. Det innebär att alla detaljer inte behöver tillverkas direkt, utan produktionen kan anpassas efter det faktiska behovet.

Vi använder även andra upplägg och skräddarsyr dem ofta enligt kundens önskemål. Kärnan i allt är 3D-printningens flexibilitet och smidighet jämfört med andra tillverkningstekniker.

Oavsett upplägg kan kunden i många fall få de första detaljerna inom några dagar!

Vår maskinpark för serietillverkning

SLS – Laserintring av plast

SLS är en pulverbäddsbaserad teknik där plastpulver bearbetas med laser. Vi har fem industriella SLS-skrivare från EOS.

• maximal detaljstorlek: 700 x 380 x 580 mm
• lagertjocklek: 0.10 – 0.15 mm
• minsta detaljstorlek: 0.76 mm 

Läs mer om SLS-tekniken

DLP – Figure 4

DLP står för Digital Light Processing. Tekniken använder ljus för att härda flytande fotopolymerharts. Processen är snabb eftersom ett helt lager exponeras samtidigt. Materialen har i dag mycket god hållfasthet.

• maximal detaljstorlek: 124 x 70 x 195 mm
• lagertjocklek: 0.01 – 0.1 mm
• minsta detaljstorlek: 0.25 mm 

Läs mer om DLP-tekniken 

MJF – Multi Jet Fusion

MJF är en pulverbäddsbaserad teknik utvecklad av HP, där ett lager bearbetas med ett enda svep. Det gör utskriftsprocessen betydligt snabbare.

Vi har för närvarande en MJF-skrivare och tre byggenheter (Building Units). Multi Jet Fusion är en relativt ny 3D-printteknik som lämpar sig särskilt väl för tillverkning av produktserier. Den är utmärkt för tillverkning av detaljer i nylon och TPU.

• maximal detaljstorlek: 380 x 284 x 380 mm
• lagertjocklek: 0.08 mm
• minsta detaljstorlek: 0.5 mm 

Läs mer om MJF-tekniken

CFF – Markforged

CFF står för Continuous Fiber Fabrication. Det är en 3D-printteknik där två skrivarhuvuden arbetar samtidigt. Grundmaterialet är PA6 förstärkt med kolfiber, och kontinuerliga kolfiber- eller glasfibersträngar kan integreras i detaljen för att öka dess styvhet och hållfasthet avsevärt.

• maximal detaljstorlek: 320 x 132 x 154 mm
• lagertjocklek: 0.05 – 0.10 mm
• minsta detaljstorlek: 0.3 mm 

Läs mer om CFF-tekniken

Kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001

Certifieringen av vårt kvalitetsledningssystem visar vårt engagemang för ständiga förbättringar och kundnöjdhet. Det bidrar till en flexibel och hållbar verksamhet med hög kvalitet.

Vårt kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001 stärker vår förmåga att leverera produkter och tjänster som uppfyller kundernas krav, branschspecifika krav och tillämpliga lagkrav.

Vi har arbetat med serietillverkning genom 3D-printning i flera decennier och är redo att ta oss an även krävande utmaningar!

Lokal och hållbar serietillverkning

När du tillverkar detaljer hos oss bidrar du till finländsk sysselsättning och till utvecklingen av det lokala samhället.

Med 3D-printning kan du tillverka detaljer efter behov, utan att behöva flyga in dem från andra sidan jordklotet. Vi levererar detaljer från Egentliga Finland med hjälp av inhemska kurirtjänster. När produkterna kan tillverkas nära användningsplatsen kan transporternas utsläpp minska avsevärt.

Priset på 3D-printade detaljer vid serietillverkning

Vid serier på hundratals eller tusentals 3D-printade detaljer baseras prissättningen ofta på så kallad batchprissättning. Då reserveras hela skrivarens byggvolym för tillverkningen av den aktuella produkten.

Priset påverkas av hur många detaljer som ryms i en och samma körning. Små detaljer kan ibland tillverkas i mängder på upp till tusen per körning, medan det för större detaljer kan handla om tiotals. Även valet av tillverkningsteknik och behovet av efterbehandling påverkar priset.

Kontakta Ajatec om serietillverkning

Kontakten med oss är enkel och pålitlig. Under flera decennier har vi tillsammans med våra kunder utvecklat smidiga arbetssätt som gör samarbetet effektivt genom hela processen..

Innan du kontaktar oss är det bra att fundera över följande frågor:

• Hur stor är den årliga volymen, och kan tillverkningen fördelas över en längre tidsperiod?
• Vilken ytfinish behöver detaljen ha?
• Vilka materialkrav gäller för detaljen, till exempel elektrisk ledningsförmåga, brandklassning eller mekanisk belastning?

När dessa frågor är besvarade går diskussionen vanligtvis snabbt vidare mot en offert.